O estado do Paraná deu mais um passo significativo rumo ao desenvolvimento tecnológico e industrial com a inauguração de uma moderna linha de injeção de alumínio por gravidade. O evento, realizado na cidade de São José dos Pinhais, na Região Metropolitana de Curitiba, contou com a presença do vice-governador Darci Piana e marcou a consolidação de um novo ciclo de investimentos liderado pela Horse Powertrain, gigante global especializada em sistemas de propulsão de baixa emissão.
A implantação desta estrutura representa o segundo grande aporte financeiro da empresa na região desde 2023. Somando a injeção de recursos anterior e o montante atual, os investimentos da companhia no território paranaense já alcançam a marca de R$ 300 milhões. O aporte mais recente, estimado em R$ 200 milhões, foi direcionado especificamente para viabilizar a nacionalização de cabeçotes de alumínio, suprindo as demandas do mercado brasileiro e de outros países da América Latina.
Com essa expansão, o parque industrial local eleva consideravelmente seu patamar tecnológico, fortalecendo a cadeia de fornecimento de componentes automotivos. Anteriormente, a empresa já havia destinado R$ 100 milhões para estruturar a produção de motores de alta eficiência do tipo turbo flex H13, consolidando o município como um polo estratégico para a marca em âmbito internacional.
Durante a cerimônia de inauguração, o vice-governador ressaltou a importância da iniciativa para a economia regional. Segundo o representante do governo estadual, os recursos aplicados demonstram a confiança no potencial técnico do estado, gerando postos de trabalho altamente especializados e inserindo a produção paranaense nas cadeias globais de suprimento.
Sustentabilidade e inovação tecnológica na metalurgia
A nova unidade fabril destaca-se não apenas pelo volume de capital investido, mas também pela adoção de processos produtivos sustentáveis e alinhados aos mais rigorosos padrões ambientais globais. A planta industrial de São José dos Pinhais passa a ser a única da multinacional a reunir, em um mesmo complexo, três tecnologias distintas de fundição: alta pressão, baixa pressão e gravidade.
O compromisso ambiental da empresa reflete-se no uso de 98% de alumínio reciclado em suas operações, além do funcionamento integral baseado em fontes de energia renováveis. A unidade também ostenta a certificação de aterro zero, comprovando a eficácia de suas práticas voltadas para a redução de impactos ecológicos.
A prefeita do município, Nina Singer, celebrou a parceria contínua entre o poder público e a iniciativa privada, destacando que o avanço tecnológico gerado na região repercute positivamente em mercados internacionais, além de impulsionar a empregabilidade local.
Do ponto de vista técnico, a injeção por gravidade é reconhecida por entregar produtos de elevada qualidade metalúrgica. O projeto da nova linha foi inteiramente planejado com o auxílio de ferramentas avançadas de simulação digital, o que permitiu otimizar o espaço físico da fábrica e aperfeiçoar cada etapa do ciclo produtivo.
Um dos diferenciais competitivos da planta é a aplicação de inteligência artificial nos processos de validação de peças. Além disso, os sistemas de fusão e transporte do metal foram totalmente integrados, resultando em uma redução aproximada de 35% nas emissões de CO2 na comparação com os fornos tradicionais de injeção.
O diretor de Operações da empresa no Brasil, Cleverson Rabito, enfatizou que o marco consolida a unidade brasileira como referência nacional, unindo robustez operacional, limpeza de processos e inovação sustentável.
Capacidade produtiva e projeções para o mercado
Atualmente, o complexo fabril paranaense possui capacidade instalada para fabricar até 600 mil motores por ano. Com uma produção média atual em torno de 250 mil unidades anuais, a planta mantém uma margem operacional confortável para expansões futuras, destinando cerca de 25% de sua produção total para exportação, com destaque para o mercado argentino.
Com a entrada em operação da nova linha de injeção, a expectativa é acrescentar a fabricação de aproximadamente 210 mil cabeçotes por ano. Esses componentes serão fundamentais para abastecer a montagem local das linhas de motores turbo flex H10 e H13, desenvolvidas sob medida para atender às características específicas dos combustíveis comercializados na América do Sul.
A estratégia da companhia abrange o fornecimento de motores, sistemas de transmissão, eletrônica embarcada e soluções de software para diversas montadoras. O objetivo é permitir que os fabricantes tradicionais reduzam custos operacionais, compartilhem despesas de desenvolvimento e agilizem a introdução de novas tecnologias no mercado automotivo.
O CEO global da empresa, Matias Giannini, pontuou que o mercado brasileiro desempenha um papel central nos planos de expansão internacional da corporação. Para o executivo, o novo aporte reafirma a dedicação em fornecer soluções de propulsão avançadas e altamente competitivas para os clientes da região.
Reunindo atividades que vão desde a fundição e usinagem até a montagem final, testes rigorosos e desenvolvimento de engenharia, a unidade de São José dos Pinhais firma-se como um polo singular na estrutura da multinacional. A organização, originada da parceria entre diferentes conglomerados industriais globais, opera dezenas de fábricas e centros de pesquisa e desenvolvimento ao redor do planeta, prestando serviços para marcas consolidadas da indústria automobilística mundial.
Fonte:: parana.pr.gov.br
